一、应用背景：沃尔德钟形壳硬车加工案例CV-Joint（等速万向节），作为球笼转向机构的核心组件，专长于连接并同步旋转不重合的轴，确保动力等速传递。其独特设计解决了轴间夹角下的等速动力传输难题，尤其适用于前轮需同时驱动与转向的场景，提供稳定的大角度偏转能力。相较于传统十字轴万向节，CV-Joint有效克服了不等速性问题，是转向驱动桥的理想选择。钟形壳是CV-Joint的主要组成零件，本案例通过使用

一、产品背景：沃尔德PCBN车刀片随着国内新能源汽车的产量逐年增加，其核心部件的加工工艺及加工方法受到越来越多的汽车零部件生产商及刀具制造商的关注，本案例介绍沃尔德PCBN车刀片在加工电机转子上的应用。二、案例介绍：沃尔德PCBN车刀片三、方案特点：沃尔德PCBN车刀片●按照实际加工工况，设计特殊形式的刃口；●采用了兼顾耐磨性和抗冲击性的PCBN材质。

一、产品背景：一般车削加工即使采用修光刃刀片，在回转体的加工表面也会出现螺旋线纹理，这对于一些轴类零件回转密封面上的螺旋线纹理可能引发动力总成类产品内腔的工作介质如润滑油液的外泄，从而造成质量隐患。因此，主流的加工方法包括硬车削精加工后辅以回转面的磨削、抛光加工，以消除车削加工的细微螺旋纹路。沃尔德公司开发了数控机床用PCBN刮削刀具，实现了以刮代磨，为客户节省了磨削工序，提高了加工效率，降低了加

一、案例背景：沃尔德PCD多刃铰刀近年来，国际油价攀升与国家政策扶持共促新能源汽车产业快速增长，其核心部件——电机系统、电控系统、电池仓及热管理系统的零部件加工，已成为生产厂商与刀具制造商共同瞩目的焦点。本案例为沃尔德公司生产的PCD多刃铰刀加工新能源汽车减速器壳轴承孔加工方案。二、案例介绍：沃尔德PCD多刃铰刀三、方案特点：沃尔德PCD多刃铰刀●焊接式多刃铰刀，PCD刃口可以重磨降低刀具成本；●

一、应用背景：近年来，国内新能源汽车行业发展很快，无论纯电动汽车，增程式还是混动汽车，这些车型均通过电能（全部或部分）转化为机械能来提供车轮旋转的动力。其中电机作为能量转换的重要部件，其电机壳的加工工艺及加工精度一直备受刀具制造商的关注，今天为大家展示沃尔德公司精心设计与开发的PCD复合精镗刀加工电机壳定子孔的案例。二、案例介绍：三、案例总结：1. 加工难点：电机壳薄壁零件加工易变形致超差，且因加

一、应用背景：沃尔德超硬槽刀槽加工无论在汽车等交通运输行业、航空航天、石油化工以及工程机械等领域都是一种常见的加工工序，广泛应用于连接、传动、定位、密封及润滑等方面，例如：发动机的活塞环槽、减速器齿轮或者轴的键槽及卡簧槽等。基于槽的多样性，其分类方式也十分丰富，依据形状、尺寸、精度、位置以及功能和加工方法等有多种划分方式可细分为多种类型。例如，加工方法上包括铣削槽、车削槽、拉削槽、磨削槽等；功能上

一、简介：沃尔德推出的FMP-LN套式方肩铣刀，是对现有FMP系列铣刀产品的一个全新补充。这款铣刀拓展了FMP系列的应用范围和加工类型，尤其擅长处理铸铁和淬硬钢的端面以及方肩铣削工作。不论是铸铁的缸体、缸盖、变速箱，还是机床的导轨面及床身等零件，FMP-LN都能轻松应对它们的面铣加工需求。更值得一提的是，它还能实现型腔侧壁面的铣削，从粗加工到精加工，一气呵成。得益于其独特的设计和多样化的刀片刃口及

汽车低排放、环保以及轻量化需求的提升，在乘用车领域，铝合金缸体的应用越来越广泛。与传统的铸铁缸体相比，采用铝合金缸体的汽车具有更轻的车身和更低的运动惯性，提升了汽车的加速性、操控性和经济性。为了满足铝合金发动机缸体在汽缸部分对耐磨性、导热性和强度等方面的要求，安装铸铁缸套成为了行业普遍采用的解决方案。本案例具体呈现了沃尔德公司利用FMP-BE面铣刀，精准而高效地加工铝合金缸体+灰铸铁缸套的实例。一

发动机是燃油汽车、船舶以及工程机械等现代化工具的核心动力部件，它遵循能量守恒定律利用燃料燃烧所产生的热能，通过相关零部件周期性相互作用转换成曲轴旋转的动能，发动机的加工以及装配精度决定了发动机能否既经济又高效地输出动力，驱动车辆或者机械的正常工作。缸盖是发动机重要组成部分，其结构复杂，它的加工精度直接影响到发动机的工作性能。缸盖的配气机构中气门导管及座圈由于其工作原理及工作环境通常采用耐磨性极高的