在汽车制造过程中，轮毂轴承座圈的加工是一个关键的环节。由于轴承座圈的材料通常选用淬硬钢，其硬度高、耐磨性好的特点使得加工过程变得异常复杂和艰难。传统的刀具在加工过程中往往容易出现磨损快、寿命短等问题，严重影响了加工效率和质量。然而，在使用沃尔德新型PCBN车刀片进行加工时，这些问题得到了有效解决。首先，在本案例中沃尔德PCBN车刀片采用了焊片整体U型贯穿设计，这种设计不仅增强了刀片的整体结构强度，

在PCBN刀具的使用中，断屑设计和涂层技术都是非常重要的。断屑设计可以有效地控制切屑的长度和流向，解决缠屑对加工表面的划伤问题，保障自动化产线正常运转。沃尔德PCBN刀具标准断屑槽型设计可分为CBC1、CBR4、CBR6型，能够分别满足精加工、半精加工、粗加工渗碳层去除的断屑要求。经过多年技术沉淀，沃尔德已经掌握了C2、C3、CA和CE等多种涂层技术。涂层技术可以提高PCBN刀具的耐热性和耐磨性，

碳化硅喷淋盘是一种高性能、高耐温、高硬度和高强度的材料，具有良好的耐腐蚀性和热导性，是半导体晶圆刻蚀机中核心部件之一。碳化硅喷淋盘因为碳化硅材质的硬度高，属于高硬脆性材料。加工孔径小，且深倍孔径（高达10+），其钻削加工难度极高。加工过程中容易产生崩缺，刀具寿命短，刀具易断入孔内的情况。业内高度依赖进口刀具。为打破这一垄断格局，实现同类产品的高端刀具国产化，沃尔德推出全新WZ-X系列PCD微钻产品