一、简介：

沃尔德推出的FMP-LN套式方肩铣刀，是对现有FMP系列铣刀产品的一个全新补充。这款铣刀拓展了FMP系列的应用范围和加工类型，尤其擅长处理铸铁和淬硬钢的端面以及方肩铣削工作。不论是铸铁的缸体、缸盖、变速箱，还是机床的导轨面及床身等零件，FMP-LN都能轻松应对它们的面铣加工需求。更值得一提的是，它还能实现型腔侧壁面的铣削，从粗加工到精加工，一气呵成。得益于其独特的设计和多样化的刀片刃口及材质选择。无论是加工零件的表面粗糙度、加工精度还是形位公差要求，FMP-LN套式方肩铣刀都能满足客户的多方面需求。

二、产品特点：

1.创新方肩设计——刀盘采用独特的立卧刀片组合设计，实现精确的90°主偏角，是一款真正意义上的方肩铣。无论是面铣还是90°侧边铣削，一把FMP-LN铣刀便可轻松应对，高效完成铣削底面和垂直侧壁的型腔类零件加工。

2.卓越的高精度性能——FMP-LN套式方肩铣刀，其刀体采用高强度锻造合金钢打造。安装部分经由高精度五轴加工设备一次装夹硬铣加工完成，确保每一环节都精准无误。刀盘定位精度在0.01mm以下，精磨的刀片公差同样控制在0.01mm以下。组装完成的刀具，其轴向跳动被控制在0.02mm以下，能够确保加工精度达到要求。

3.操作简单方便——得益于刀盘与精磨刀片的高精度制造，刀具精度得以充分保障，不仅满足客户需求，甚至超越市场上部分依赖对刀仪调整精度的产品。此外，刀片安装简易，每个刀片安装仅靠一颗锁紧螺钉按照推荐扭矩值锁紧刀片螺钉即可投入使用，无需单独安排调刀工序，很大程度上节省了调刀时间和工人的劳动强度，即使在没有专业调刀条件的情况下，沃尔德此款产品也能让客户安心使用。

5.高效加工能力——我们的刀盘直径范围广泛，从Ф80mm到Ф250mm，在同等直径的情况下，刀盘采用超密齿设计。这种设计使得在相同每齿进给量的条件下，刀盘每转能够实现更大的进给量，从而显著提高金属去除率。这一特性确保了加工过程的高效性，为用户带来了更高的生产效率和加工效益。

6.以铣代磨一体化——独特的多种刀片安装组合技术，实现一把铣刀涵盖粗精加工。配合高精度刀盘和立卧安装的精磨刀片，其多种刃口设计配合修光刀片，构筑起三层切削刃结构。这一设计使刀具能够从半精加工到超精加工，满足高表面光洁度需求，实现以铣代磨的卓越加工效果。

7.长刃铣削优势——采用刃长12mm的刀片，能实现最大侧壁铣削长度达11mm，特别适用于型腔侧壁的高效加工，展现了长刃铣刀独特的加工优势。

8.应用范围广——我们的产品提供多样化的PCBN及硬质合金材质选择和适应多种加工工况的刀片刃口设计，无论是铸铁还是淬硬钢材料，均能满足从粗加工到精加工的多元化加工需求。

三、产品规格型号

1.刀盘规格型号：

2. 刀片规格型号：

规格型号可覆盖常用加工。

某客户在加工压铸机床床面时遇到了效率瓶颈。床面材料为球铁QT500-7。原用工艺为粗铣+精磨，但效率低下，无法满足客户直接精铣达到表面精度的要求。客户在测试了多个品牌的合金及超硬刀具后，均未能满足加工需求。

针对这一难题，沃尔德给出了FMP-LN方肩铣刀方案。该方案选用了直径D160mm的FMP-LN铣刀（刀盘：FMP160SC40-LN12-20），刀片采用8+2组合（LNHX120508PNSN和LNHX120516PNSN-WG）。

在加工过程中，我们设置了以下参数：主轴转速N为1200转/每分钟，进给速度F为1200 mm/min。

经过实际加工测试，表面粗糙度达到了Ra<0.8的优异水平。最终，我们成功地为客户加工了6件机床床身，实现了以铣代磨的加工方式，不仅提高了加工效率，还满足了客户的加工要求。

本案例展示了沃尔德FMP-LN方肩铣刀在大型铸铁件加工中的卓越性能。通过合理的刀具选择和参数设置，我们成功实现了以铣代磨的高效加工方式，为客户带来了显著的经济效益。这一成功案例也再次证明了沃尔德在超硬刀具领域的专业实力和创新能力。