沃尔德 | 双金属缸体FMP-BE高效铣削解决方案
汽车低排放、环保以及轻量化需求的提升,在乘用车领域,铝合金缸体的应用越来越广泛。与传统的铸铁缸体相比,采用铝合金缸体的汽车具有更轻的车身和更低的运动惯性,提升了汽车的加速性、操控性和经济性。为了满足铝合金发动机缸体在汽缸部分对耐磨性、导热性和强度等方面的要求,安装铸铁缸套成为了行业普遍采用的解决方案。本案例具体呈现了沃尔德公司利用FMP-BE面铣刀,精准而高效地加工铝合金缸体+灰铸铁缸套的实例。
发动机缸体生产线中,铣削缸体上接合面的耗时长,刀片消耗量大,而接合面的平面度及加工质量要求高,直接影响发动机的装配精度及使用性能。铣削铝合金缸体接合面为加工双金属,一个刀盘要同时切削两种热性能和机械性能大不相同的材料,这种差异给加工带来了诸多难题,如刀具寿命缩短、表面质量下降、毛刺形成、表面刮痕以及缸套崩边等问题。这些问题不仅影响了生产效率,也对产品质量构成了潜在威胁。