在汽车制造业中，汽车离合器主盘毂的加工一直是一个技术难题。其材质坚硬，加工过程中要求刀具具备高强度、高抗冲击性以及优异的耐磨性。近日，沃尔德凭借创新的PCBN车刀片方案在汽车离合器主盘毂加工中展现出了出色的性能。在相同工况下，沃尔德方案的PCBN车刀片展现了出色的性能。该方案通过增加刃口倒圆设计，显著提高了刃口的强度和抗冲击性。这一创新设计使得刀片在加工过程中能够更好地抵抗冲击和磨损，从而延长了刀具的使用寿命。同时，采用PNH2018超细粒度PCBN材质，使得刀片具备了优秀的刃口抗崩性。这种材质既兼顾耐磨性又具备抗冲击性，能够在加工连续到中断续的淬硬钢时保持稳定的切削性能，大大减少了崩刃现象。除了材质和设计的创新外，沃尔德方案的PCBN车刀片还采用了C2涂层技术。这种涂层能够有效提高刀片的耐磨性和抗腐蚀性，保护刀片免受切削热和切削力的影响。同时，C2涂层还能改善加工表面的质量，减少粗糙度数值，提高产品的整体质量。与原刀具方案相比，沃尔德方案的加工效率提升了5%，这意味着在相同的加工时间内，沃尔德方案能够完成更多的工作量，提高了生产效率。此外，刀具成本还降低了25%，这为企业节省了大量的成本支出，提高了经济效益。综上所述，这种方案对于需要连续到中断续加工淬硬钢等高强度材料的企业来说，无疑是一个理想的选择。
